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环氧绝缘垫的主要制作工艺揭秘

 发布时间:2020-05-24 点击量:273
   环氧绝缘垫采用环氧树脂绝缘材料制作,上下表面应不存在有害的不规则性标志。不规则性即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷,如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。
  制作环氧绝缘垫时主要的制作工艺就是橡胶硫化,在加热或辐照的条件下,胶料中的生胶与硫化机发生化学反应,使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,从而导致胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善,这一过程成为硫化。
  一般选用橡胶硫化剂来进行硫化反应,橡胶硫化剂是一种能使橡胶分子链起交联反应,使线形分子形成立体网状结构,可塑性降低,弹性剂强度增加的物质;硫化剂包括元素硫、硒、碲,含硫化合物,过氧化物,醌类化合物,胺类化合物,树脂类化合物,金属氧化物以及异氰酸酯等。用得普遍的是元素硫和含硫化合物。目前铂金硫化剂作为硅橡胶硫化剂在某些特殊产品中得到重要应用。
  目前,橡胶硫化剂适用于各类天然橡胶和合成橡胶,根据需要,不同的硫化剂品种可配合使用。随着科技和生产的发展,硫化机和高温已经不再是硫化的必要条件,有些胶料可在较低温度下,甚至在室温下就可以进行硫化,有些胶料可用物理的方法如用Y射线使胶料交联而不需要硫化剂,所以广义的硫化定义是在一定条件下,橡胶线形大分子转变为网状结构的过程。
  硫化后的橡胶一些性能也会发生改变。以天然橡胶为例,随着硫化程度的提高,力学性能就会发生变化。弹性、扯断强度、定伸强度、撕裂强度、硬度会提高,但是伸长率、压缩变形、疲劳生热会降低;物理性能的变化,透气率、透水率降低不能溶解,只能溶胀耐热性提高;化学稳定性也会发生变化,显著地提高了。说到原因,无非是交联反应使化学活性很高的基团或原子不复存在,使老化反应难以进行。网状结构阻碍了低分子的扩散,导致导致橡胶老化的自由基难以扩散。
  环氧绝缘垫的制作过程中硫化的好坏决定着绝缘垫的使用寿命,这一过程是主要改变橡胶的分子结构使它变得更适合绝缘垫的实用性,所以这一过程非常重要。

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