SMC绝缘板采用SMC片材制备+模压成型的两步法工艺，核心是热固性树脂+短切玻纤在高温高压下交联固化，形成高强度、高绝缘的板材。
一、SMC片材制备（上游核心）
1.原料配制
树脂体系：不饱和聚酯树脂（主）+低收缩剂（PS等）+引发剂、内脱模剂、颜料、阻燃剂等。
增强相：12–25mm短切无碱玻璃纤维（含量30%–40%）。
助剂：氧化镁（增稠）、苯乙烯（调节粘度）等。
2.树脂糊混合
低速混合固体粉料（阻燃剂、填料等）。
高速分散树脂、低收缩剂、助剂，形成均匀糊料。
3.浸渍与成膜（片材机）
上下两层PE膜，中间铺树脂糊与短切玻纤。
经浸渍辊使树脂充分浸透玻纤，控制厚度0.5–1.5mm。
碾压定厚，形成连续SMC片材。
4.熟化（增稠）
室温/控温熟化24–48h，树脂粘度上升，便于后续模压。
二、SMC绝缘板模压成型（核心工序）
1.模具准备
清洁、喷涂脱模剂。
预热至140–160℃（依树脂体系调整）。
2.备料与铺料
按板材尺寸裁剪SMC片材，计算层数以达目标厚度。
定向铺放（如60°交叉），优化力学性能。
3.合模与加压（关键）
合模→预压（5–8MPa）排泡→升压至10–25MPa。
压力使材料流动、充满型腔、压实纤维。
4.加热固化
恒温140–160℃，保压3–15min（随厚度增加而延长）。
树脂发生交联，形成三维网状结构，固化成型。
5.冷却与脱模
保压冷却至**80–100℃**以下，防止变形。
开模取出板材。
三、后处理与检验
修整：去毛刺、修边、打磨。
切割：按规格裁切。
检验：外观、尺寸、介电强度、弯曲强度、阻燃等级等。
四、典型工艺参数（参考）
表格
参数范围说明
成型温度140–160℃决定固化速率与流动性
成型压力10–25MPa保证致密、无气孔
固化时间3–15min厚板/复杂件取长
玻纤含量30%–40%平衡强度与绝缘性
五、工艺特点
高效：模压周期短，适合批量生产。
性能优：玻纤定向+高压致密，强度高、绝缘好、尺寸稳定。
灵活：可通过铺层设计实现各向异性性能。
